قالب های ابزار زنی
الکتروپلیت
نکات مهم در انتخاب قالب
۱ – کیفیت مش بکار رفته در قالب
۲ – اندازه مش بکار رفته در قالب
۳ – مقدار قرار گرفتن در دستگاه الکترولیز جهت پروسه ساخت قالب
۴ – جنس فلز زیر کار و پروسه مقدماتی قبل از الکترولیز شدن
۵ – کیفیت تراش بدنه قالب
۶ – فاصله و عمق برش ها بر روی قالب جهت خروج شکل سنگ
انواع مدل ها
این قالب ها در اندازه های مختلف تولید می شوند.
۱ – قطر ۱۴ سانتی متر با شافت ۳ ، مناسب جهت دستگاه پرفیل زن .
۲ – قطر ۱۸-۱۶ سانتی متر با شافت ۵ ، مناسب جهت دستگاه پرفیل زن نواری .
۳ – قطر ۲۵ سانتی متر با شافت ۶ ، مناسب جهت دستگاه های دروازه ای و دیسک .
نکته مهم اینکه ، اکثر قالب های بازاری مشخصات بالا را نداشته ، به جهت اینکه باید با قیمت پایین تولید شوند تا از نظر قیمتی بتواند رقابت کند .
قالب های بریز
این نوع قالب ها از پایداری و طول عمر بیشتری نسبت به قالب های الکتروپلیت برخوردار می باشند.
قالب های سگمنتی
این نوع قالب ها از قدیم الایام در صنعت سنگ وجود داشته و بصورت سنتی مورد استفاده قرار می گیرند به همین علت مسائل خاص خودشان را دارند . به عنوان مثال :
۱ – تیز بر نیستند.
۲ – با استفاده از قالب به مرور شکل سنگ تغییر کرده و شکل ابزاری هم تغییر می کند.
۳- محدودیت شکل و طرح دارند.
نکته مهم این نوع قالب ها جهت ابزار سنگ گرانیت بسیار مناسب می باشند.
پولیش پد، پولیش رزینی و پولیش اسفنجی
این ساینده ها برای براق کردن کارهای ابزاری مورد استفاده قرار میگیرند.
